无论是科技转型，还是数字化转型，都离不开大数据、物联网、人工智能等新ICT技术的充分利用。在推进数字化的进程中，汽车产业变革风潮汹涌，迎来新的发展机遇。东风岚图携手华为构筑生产线全光网络，以F5G确定性低时延保障柔性生产，迎接电动汽车的智能时代。

东风汽车集团高端电动品牌——岚图汽车，自创立伊始就期望将自身打造成为最高效率的企业。岚图汽车科技数字化高级总监陶先锋表示，岚图通过“新四化”举措来构筑核心竞争力，以科技转型打造汽车制造技术的护城河，以数字化转型实现更先进的生产方式，推动产线的提质增效。

在短短两年多的时间里，岚图汽车聚焦于管理数字化和生产智能化两方面，陶先锋表示，在管理数字化方面，建立以用户为中心的平台化和数字化体系，从传统的全价值链延伸到全生态链。在生产的智能化中，通过充分运用“F5G+工业互联网”的技术，对新的市场和客户的需求得以快速响应，重构工业网络，从而降低运营成本，提升生产效率。

在数字化的进程中，岚图采用创新的全直营模式和数字化平台直达用户，对于传统车企而言是很大的挑战，一方面要兼顾个性化，另一方面还要兼顾大规模、柔性化生产。全面自研、快速响应对基础网络提出了更高的要求：

首先，网络性能面临着挑战。“过去我们只是整车结构设计，在传统的Wi-Fi基础上就可以完成，如今所有的设计都由自己来完成，是从以G为单位的数据量转变为以T为单位的大流量传输，同时还要考虑到传输的信息和数据安全。”陶先锋表示。传统的网络架构受限于网线传输带宽限制，促使“光进铜退”成为生产车间基础网络设施转型的必经之路。

其次，维护效率亟待提升。岚图的快速发展，要求夯实基础技能的同时，维护效率必须要得到大幅度提升，传统网络的三层架构复杂、维护节点多、故障率高，每次排除一个故障就需要花费很多时间和人力。这一痛点要求未来网络架构必须趋于扁平化，支持多网融合、集中管理，实现高效运维。

再次，新应用上线时间紧迫。因为岚图需要不断根据市场的变化和个性化需求对产品进行革新，适配新产品的生产也必然会对产线进行改造。软件定义汽车时代，新应用层出不穷。在传统网络下，岚图需要不断重构，成本高，效率低。因此，建设一张面向未来可持续演进发展的高弹性网络是必然的选择。

数字化转型和科技转型，离不开一个坚实的网络基础。诸多验证和考量后，岚图选择了华为的F5G全光网络。F5G即第五代固定网络，其代表为千兆光纤网络，与5G为代表的第五代移动网络技术共同构成“双千兆”网络，对于5G和F5G，业内通常解释为：“一张天上网，一张地上网。”

对于汽车制造企业来说，制造生产车间比较复杂，尤其是在焊装线，设备密集、焊花飞溅、噪音大、辐射大、磁场密集，无线网络虽然移动比较方便，但在强磁场环境下的稳定性可靠性无法保证，这就需要双5G配合。

陶先锋表示，岚图最终选择F5G的理由可简单总结为三个“十”和三个“简”。其中，三个“十”是指网络的确定性体验，时延优化10倍、超大带宽提升10倍、全光联接数量增加10倍。满足了对网络高可靠、高稳定、高带宽的要求。三个“简”则代表：架构极简，2层组网，一网全覆盖；演进极简，无需再次布线，10G到50G平滑演进；运维极简，无源可靠，一人可运维。主要解决了维护困难的问题。

据悉，岚图部署F5G主要侧重于两个方面，一是以F5G为核心，打造研发网络，二是以“5G+F5G”的双5G来重构生产网络。

具体来说，在研发网络中，岚图打造了很多自研的平台，来保证设计的效率和数据安全性。通过重新对整个研发大楼做一次F5G网络的全面改造，F5G高带宽、低延时的特性使研发大楼预留的10个弱电机房被节省了出来，设备减少了，而后期维护的效率有了明显提升。改造之后，研发人员设计的环境有了极大地改善。同时，有效保证了与外部进行数据传输的安全性。此外，为整个网络架构的延展性、扩展性带来了更多的可能性。

传统的汽车制造企业四大工艺——冲压、焊装、涂装和总装。工厂环境非常复杂，例如，在总装车间，装配和质检对于操作移动的需求比较大；而焊装车间的环境比较恶劣，采用了5G+F5G的“双5G”的模式，在不同车间有不同的侧重点。在传统批量生产的时期，自动化设备都是单点的单机设备，如今通过F5G的方式形成了一个网络，一是确保了数据的共享，二是生产积累的数据能够有效利用，三是实现了实时监测。

“从2019年末到今年，在这两方面的试点效果非常明显。”此外，陶先锋表示，由于F5G全光网的介质在使用过程中绿色环保，与国家“碳中和”的发展理念以及岚图新能源的品牌理念不谋而合。“在未来的应用中，新能源汽车和绿色的F5G，将在机器视觉检测、精准远程操控、巡检安防等场景实现深度融合创新。岚图公司计划通过全面构筑生产线F5G全光网，助力产能提升，开启智能电动汽车时代，融合新技术、新业态、新模式，打造国际化的全自动智能工厂，迈向新的征途。”